類型

根據(jù)金屬液在鑄型中充型的特征和結(jié)晶時(shí)所受壓力的狀況，擠壓鑄造分為柱塞擠壓鑄造、直接沖頭擠壓鑄造、間接沖頭擠壓鑄造和型板旋轉(zhuǎn)擠壓鑄造四種類型。

(1)柱塞擠壓鑄造

柱塞擠壓鑄造用柱塞作為加壓沖頭，封閉凹型的開口處，并施壓于正在凝固的金屬液表面，保壓直至其完全凝固。該法的特點(diǎn)是合型加壓時(shí)，液態(tài)金屬基本上不發(fā)生充型運(yùn)動(dòng)。柱塞擠壓鑄造適用于生產(chǎn)實(shí)心或壁厚大于10mm、形狀不太復(fù)雜的中小鑄件。

(2)直接沖頭擠壓鑄造

直接沖頭擠壓鑄造是在合型時(shí)將成形沖頭插入液態(tài)金屬中，將部分金屬液向上反擠，以充填由凹型和沖頭形成的封閉型腔，繼續(xù)升壓和保壓直至鑄件完全凝固。其特點(diǎn)是合型加壓時(shí)金屬液要進(jìn)行充型運(yùn)動(dòng)，沖頭直接擠壓在鑄件上。直接沖頭擠壓鑄造適用于生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的空心或通孔鑄件，壁厚一般為5～10mm。

(3)間接沖頭擠壓鑄造

間接沖頭擠壓鑄造采用成形沖頭將澆入凹槽中的部分液體金屬擠入已合型閉鎖的型腔中，繼續(xù)加壓至凝固。其特點(diǎn)是沖頭加壓時(shí)，金屬液發(fā)生充型運(yùn)動(dòng)，沖頭通過內(nèi)澆道將壓力傳遞到鑄件上。間接沖頭擠壓鑄造適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、壁厚較薄的鑄件（2～3mm）。

(4)型板旋轉(zhuǎn)擠壓鑄造

型板旋轉(zhuǎn)擠壓鑄造的工藝過程是向半開的楔形型腔中澆注金屬液，開動(dòng)活動(dòng)型板向固定型板合攏，金屬液被擠壓上升并充填鑄型，多余的金屬液外溢，以達(dá)到鑄件成形和低壓力下凝固。型板旋轉(zhuǎn)擠壓鑄造適用于生產(chǎn)大型壁板且形狀小復(fù)雜的鑄件。 

特征

擠壓鑄造是使液態(tài)金屬在高的機(jī)械壓力下進(jìn)行凝固結(jié)晶的，具有如下特點(diǎn)：

1)擠壓鑄造可消除鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷，產(chǎn)生局部的塑性變形，使鑄件組織致密，晶粒細(xì)化。鑄件的力學(xué)性能高，接近同種合金的鍛件水平。

2)擠壓鑄件具有較小的表面粗糙度值（鋁鑄件可達(dá)Ra3.2～6.3μm），較高的尺寸精度（鋁合金和鎂合金鑄件的尺寸公差等級(jí)可達(dá)CT5）。

3)擠壓鑄造適用于鑄造性能好的鑄造合金和鑄造性能較差的變形合金，可用于錙、銅、鎂、鋅等有色合金。

4)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善鑄造車間的勞動(dòng)條件。擠壓鑄造通常沒有澆冒口，因而鑄件工藝出品率高。

5)鑄件通過壓力傳遞進(jìn)行補(bǔ)縮，冷凝速度快，薄壁零件和一些形狀復(fù)雜零件的生產(chǎn)受到限制。