擠壓鑄造是使液態(tài)金屬在高的機(jī)械壓力下進(jìn)行凝固結(jié)晶的，具有如下特點(diǎn)：

1)擠壓鑄造可消除鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷，產(chǎn)生局部的塑性變形，使鑄件組織致密，晶粒細(xì)化。鑄件的力學(xué)性能高，接近同種合金的鍛件水平。

2)擠壓鑄件具有較小的表面粗糙度值（鋁鑄件可達(dá)Ra3.2～6.3μm），較高的尺寸精度（鋁合金和鎂合金鑄件的尺寸公差等級(jí)可達(dá)CT5）。

3)擠壓鑄造適用于鑄造性能好的鑄造合金和鑄造性能較差的變形合金，可用于錙、銅、鎂、鋅等有色合金。

4)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善鑄造車間的勞動(dòng)條件。擠壓鑄造通常沒有澆冒口，因而鑄件工藝出品率高。

5)鑄件通過壓力傳遞進(jìn)行補(bǔ)縮，冷凝速度快，薄壁零件和一些形狀復(fù)雜零件的生產(chǎn)受到限制。

擠壓鑄造工藝流程編輯

擠壓鑄造的工藝過程一般分為下列步驟。

(1)鑄型準(zhǔn)備包括對(duì)鑄型、擠壓料筒及擠壓沖頭的清理和噴涂，并將其回復(fù)到準(zhǔn)備位置上。

(2)澆注將液態(tài)(或半固態(tài))金屬注入凹型或料筒中。

(3)合型 合型并鎖型，將料筒、沖頭進(jìn)入待擠壓位置。

(4)擠壓用擠壓沖頭將液態(tài)（半固態(tài)）金屬推入型腔，并繼續(xù)保壓直至其完全凝固。

(5)開型推出鑄件。

擠壓鑄造一般在專用擠壓鑄造機(jī)（簡(jiǎn)稱擠鑄機(jī)）上進(jìn)行。但國(guó)內(nèi)外也不少是選普通液壓機(jī)代用，后者設(shè)備投資少，也可行，但生產(chǎn)效率低并會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。