變形鋁合金壓鑄熱處理工藝！1.    鋁及鋁合金壓鑄熱處理工藝 1.1 鋁及鋁合金熱處理的作用  將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織和性能。
1.2 鋁及鋁合金壓鑄熱處理的主要方法及其基本作用原理
1.2.1 鋁及鋁合金壓鑄熱處理的分類(lèi)
1.2.2 鋁及鋁合金壓鑄熱處理基本作用原理
（1） 退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時(shí)間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過(guò)原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提高材料的塑性，但強(qiáng)度會(huì)降低。
①鑄錠均勻化退火：在高溫下長(zhǎng)期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時(shí)使材料表面處理質(zhì)量提高。
②中間退火：又稱(chēng)局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi)部加工應(yīng)力，在較低的溫度下保溫較短的時(shí)間，以利于續(xù)繼加工或獲得某種性能的組合。
③完全退火：又稱(chēng)成品退火，是在較高溫度下，保溫一定時(shí)間，以獲得完全再結(jié)晶狀態(tài)下的軟化組織，具有最好的塑性和較低的強(qiáng)度。
（2）固溶淬火處理：將可熱處理強(qiáng)化的鋁合金材料加熱到較高的溫度并保持一定的時(shí)間，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到鋁基體中，形成過(guò)飽和固溶體，然后以快冷的方法將這種過(guò)飽和固溶體保持到室溫，它是一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，因處于高能位狀態(tài)，溶質(zhì)原子隨時(shí)有析出的可能。但此時(shí)材料塑性較高，可進(jìn)行冷加工或矯直工序。
①在線(xiàn)淬火：對(duì)于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用擠壓時(shí)高溫進(jìn)行固溶，然后用空冷（T5）或用水霧冷卻（T6）進(jìn)行淬火以獲得一定的組織和性能。
②離線(xiàn)淬火：對(duì)于一些淬火敏感性高的合金材料必須在專(zhuān)門(mén)的熱處理爐中重新加熱到較高的溫度并保溫一定時(shí)間，然后以不大于15秒的轉(zhuǎn)移時(shí)間淬入水中或油中，以獲得一定的組織和性能，根據(jù)設(shè)備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、臥式淬火。
（3）時(shí)效：經(jīng)固溶淬火后的材料，在室溫或較高溫度下保持一段時(shí)間，不穩(wěn)定的過(guò)飽和固溶體會(huì)進(jìn)行分解，第二相粒子會(huì)從過(guò)飽和固溶體中析出（或沉淀），分布在α（AL）鋁晶粒周邊，從而產(chǎn)生強(qiáng)化作用稱(chēng)之為析出（沉淀）強(qiáng)化。
自然時(shí)效：有的合金（如2024等）可在室溫下產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用，叫做自然時(shí)效。  人工時(shí)效：有些合金（如7075等）在室溫下析出了強(qiáng)化不明顯，而在較高溫度下的析出強(qiáng)化效果明顯，稱(chēng)為人工時(shí)效。 人工時(shí)效可分為欠時(shí)效和過(guò)時(shí)效。
①欠時(shí)效：為了獲得某種性能，控制較低的時(shí)效溫度和保持較短的時(shí)效時(shí)間。
②過(guò)時(shí)效：為了獲得某些特殊性能和較好的綜合性能，在較高的溫度下或保溫較長(zhǎng)的時(shí)間狀態(tài)下進(jìn)行的時(shí)效。
③多級(jí)時(shí)效：為了獲得某些特殊性能和良好的綜合性能，將時(shí)效過(guò)程分為幾個(gè)階段進(jìn)行?？煞譃槎A段、三階段時(shí)效
（4） 回歸處理：為了提高塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時(shí)效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時(shí)間即可恢復(fù)到新淬火狀態(tài)叫回歸處理。
2、鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)表示法
2.1  基本狀態(tài)代號(hào)，見(jiàn)表1
表1  產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào) 代號(hào)    名稱(chēng)    說(shuō)明與應(yīng)用
F    自由加工狀態(tài)    適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定
O    退火狀態(tài)    適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品
H    加工硬化狀態(tài)    適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理 H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字
W    固溶熱處理狀態(tài)    一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段
T    熱處理狀態(tài)  （不同于F、O、H狀態(tài)）    適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品  T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字
2.2  H（加工硬化）狀態(tài)的細(xì)分  H1——單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。
H2——加工硬化及不完退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比H1稍高。
H3——加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。
H4——加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。  H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。
穩(wěn)定化處理：為了防止合金冷加工后長(zhǎng)期放置所產(chǎn)生的軟化現(xiàn)象，在冷變形后，產(chǎn)品進(jìn)行低溫退火（150℃加熱3小時(shí)）的處理。這樣可以使在室溫下放置的合金的力學(xué)性能趨于穩(wěn)定。
2.3  退火（O）狀態(tài)代號(hào)分類(lèi)
2.3.1  O1——均勻化退火
2.3.2  O2——產(chǎn)品不完全（局部）退火
2.3.3  O3——產(chǎn)品完全退火
3. 時(shí)效爐工藝溫度控制表 燃燒室：
溫度控制表設(shè)定溫度          200-215℃
溫控表顯示溫度              190-210℃
爐內(nèi)實(shí)測(cè)溫度                200-210℃
風(fēng)機(jī)右后：
風(fēng)機(jī)設(shè)定溫度              160-180℃
風(fēng)機(jī)表顯示溫度            200-210℃
爐內(nèi)控制溫度              200-210℃
顯示：
溫控表顯示溫度            190-205℃
爐內(nèi)實(shí)測(cè)溫度              200-210℃
顯示：
溫控表顯示溫度            195-210℃
爐內(nèi)實(shí)測(cè)溫度              200-210℃
4. 時(shí)效爐能源的計(jì)算
電機(jī)（電能損耗）
燃燒機(jī)（油料損耗）
升溫耗能（涼爐、熱爐）
保溫耗能 保溫時(shí)間
時(shí)效爐故障（工藝硬度影響）  電機(jī)功率40/55W/h，電流81/98A,電壓380V，740/1480r/min
變級(jí)多速三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)YD2808-8/4
時(shí)效爐動(dòng)力配電
型號(hào)XL-21，額定電壓380V，額定電流1A
問(wèn)題：時(shí)效爐時(shí)效時(shí)只按合金狀態(tài)進(jìn)行了分類(lèi)時(shí)效，但對(duì)于同種合金不同壁厚并沒(méi)有明確規(guī)定，壁厚差距為多少時(shí)不允許一起時(shí)效
5. 擠壓出口如何調(diào)風(fēng)  當(dāng)擠壓出口料上翹時(shí)，要適當(dāng)調(diào)小下方風(fēng)速或適當(dāng)關(guān)閉下方風(fēng)扇；當(dāng)擠壓出口料下翹時(shí)，要適當(dāng)調(diào)小上方風(fēng)扇或適當(dāng)關(guān)閉上方風(fēng)扇