鋁合金的擠壓鑄造工藝性能主要用：1.充型能力 2.凝固與收縮 3.偏析 4.吸氣等衡量。

1.充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。充型能力強(qiáng)，則容易獲得薄壁而復(fù)雜的鑄件，不易出現(xiàn)輪廓不清、澆不足、冷隔等缺陷;有利于金屬液中氣體和非金屬夾雜物的上浮、排出，減小氣孔、夾渣等缺陷;能夠 提高補(bǔ)縮能力， 減小產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向性。

2.凝固與收縮：凝固----物質(zhì)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，收縮----鑄件在凝固、冷卻過程中所發(fā)生的體積減小的現(xiàn)象。澆入鑄型的液態(tài)金屬在冷凝過程中，如果凝固和收縮得不到合理的控制，鑄件內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)縮孔、縮松、鑄造應(yīng)力、變形、裂紋等缺陷。

3.偏析：在鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。

4.吸氣：合金在熔煉和澆注時(shí)吸收氣體的性質(zhì)。吸氣多，在鑄件中會(huì)形成氣孔。氣孔破壞了合金的連續(xù)性，減少承載的有效面積，并在氣孔附近引起應(yīng)力集中，因而降低了鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度顯著降低。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮松的形成，降低鑄件的氣密性。