1 、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用， 因此選用熔點不高， 硬度不高、 要求較低、 價格較便宜、 重量較輕的鋁合金材料做模具。 

2 、 利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。 在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產(chǎn)品。 

3 、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。 （外形很像一棵樹） 

4 、 將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上第一層細砂 （一種耐火砂、 耐高 溫，通常用的是硅沙） 。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保終毛坯表面盡量的光滑。 

5 、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內(nèi)部蠟模形 狀變化， 自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復雜程度， 一般精鑄件第一次的風干時 間大約在 5 — 8 小時左右。 

6 、第一次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿） ，并噴上第二層 砂， 第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、 來的粗。 噴完第二層砂后也是在設 定的恒溫下讓蠟模自然風干。

7 、第二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據(jù)產(chǎn)品表面要求， 體積大小， 自重等相應調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。 一般情況下噴砂次數(shù)為 3-7 次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣， 通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗， 風干的 時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產(chǎn)周期為 3~4 天左右。

8 、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿） ， 以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工 序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。 

9 、烘烤工序 將固定在模頭上、 并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱 （常用是 燒煤油的蒸氣爐） 。因工業(yè)臘熔點不高，溫度大約在 150 ゜左右，蠟模受熱溶化形成臘 水沿著澆口流出， 這個過程即為脫臘。 脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。 精密鑄造的關(guān) 鍵就是用這具空的砂殼。 （一般這種臘可以反復使用多次，但這些臘必須重新過濾，否 則不干凈的臘會影響毛坯表面質(zhì)量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產(chǎn)品的 收縮率） 。 

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